پرینتر سه بعدی ارکید کلایدر در فرایندی بنیادی و جدید، AM و قالب-گیری تزریقی را با هم ترکیب می¬کند
کلایدر، یک استارت-آپ پرینتر سه بعدی که در شاتینوگای ایالت تنسی واقع شده است، در حال گسترش پرینتر سه بعدی چند مادهای است که پرینت سه بعدی و قالبگیری تزریقی را با هم ترکیب می کند. پرینتر سه بعدی ارکید به زودی در BETA خواهد بود و پوسته ی بیرونی جسمی را قبل از پر شدن با ترکیبی از پودر فلز و چسب مایع پرینت می کند.
هنگامی که مزایا و معایب پرینت سه بعدی و قالبگیری تزریقی را بسنجیم، هیچ کدام از دو طرف برتری قطعی نخواهند داشت. افزودنی امکان شکل های پیچیده را فراهم می کند اما قالبگیری مزیت سطوح صافتر و قطعات مستحکم تر را ارائه میدهد.
در نهایت، تولید کننده ها صرفاً باید فرایندی را انتخاب کنند که برای کار در دست آنها بهترین گزینه باشد.
اما چه میشود اگر یک راه حل مناسب برای AM در مقابل بحث قالبگیری تزریقی وجود داشته باشد؟ چه می شود اگر سیستم تولیدی وجود داشته باشد که قادر به تولید قطعات با هندسهی پیچیده با سرعت نمونهسازی زیاد باشد، در حالی که به صورت همزمان استحکام و تطبیقپذیری ماده فراهم شده توسط قالبگیری تزریقی را ارائه دهد؟
بر اساس استارت-آپ کلایدر تنسی، چنین راه حلی وجود دارد یا دست کم امسال وجود خواهد داشت.
شرکت اخیراً در حال برنامه ریزی برنامه ی آزمایشی BETA برای پرینتر سه بعدی خود، ارکید، است. یک ماشین که ظاهراً تولید افزایشی و قالبگیری تزریقی را به روشی که قبلاً مشاهده نشده است با هم ترکیب میکند.
مطابق کلایدر، پرینتر سه بعدی ارکید قادر به تولید اشیائی صاف با سطوح بی عیب در موادی مانند نقره، فولاد ضد زنگ، سیلیکون و مس است.
چگونه؟ زیرا در واقع این یک پرینتر سه بعدی نیست.
ارکید همانند یک پرینتر سه بعدی استاندارد نشانه های خود را از مدل سه بعدی دیجیتال میگیرد. اما برش، تراکم و تمامی این کارها را فراموش کنید، زیرا ارکید تنها پوسته ی خارجی جسم را به صورت سه بعدی پرینت می کند. این پوسته که به صورت ماده تفکیک ناپذیر پرینت شده است، به عنوان مدلی برای ماده ی واقعی عمل میکند.
و این چیز به صورت سه بعدی پرینت نمی شود. در عوض، ارکید یک پوسته می سازد، ترکیبی از پودرهای فلزی و چسب مایع، و بلافاصله آن را پس از پرینت به یک مدل پرینت سه بعدی فشرده میسازد.
این پوستهها میتوانند شامل موادی دیگری نیز باشند و کلایدر از قبل تعدادی از آنها را برای کار در پرینتر سه بعدی ارکید توسعه داده است. تا کنون، شرکت دو مخلوط لاستیک و دو مخلوط پلی ارتن و همچنین فولاد ضد زنگ و گونه های مسی دارد.
هنگام تکمیل فرایند قالبگیری تزریقی، وقت آن است که پوستهی سه بعدی خارجی از آن جدا شود که به راحتی در آب گرم جدا میشود. سپس بخش فلزی داخلی در داخل یک کوره قرار داده میشود، فلز ذوب شده و هر گونه رزین در داخل آن سوزانده می شود.
مطابق کلایدر، نتیجه یک جسم فلزی درخشان است که تعدادی از خواص قطعهی به روش تزریق قالبگیری شده را از خود نشان میدهد اما با شکلی که توسط پرینت سه بعدی امکان پذیر شده است. این کار همچنین زمان کمتری نسبت به قالبگیری تزریقی مرسوم میگیرد، زیرا به ابزاردهی مرسوم نیازی نیست.
کلایدر در وبسایت خود میگوید، “با تکنولوژی ساخته شده که به صورت چشمگیری زمان و هزینههای شکل دهی را کاهش میدهد، ارکید توانسته کیفیتی تولید قطعاتی را ایجاد کند که میتواند توسط انواع مواد تولیدی مرسوم ایجاد شوند”
در حال حاضر، برنامه کاری کلایدر، اجاره دادن پرینترهای سه بعدی ارکید به فراهم کنندگان خدمات پرینت سه بعدی مانند Shapeways و همچنین تولیدکنندگان و آزمایشگاه ای محلی می باشد.
کسانی که علاقه مند به ملحق شدن به برنامهی ارکید BETA می باشند می توانند از اینجا با ما ارتباط بر قرار کنند.
انتظار میرود ماشینهای BETA تا اواخر ۲۰۱۷ ارسال شوند.
